一、項目背景
近幾年塑膠原料開始飛速上漲，塑膠制品行業開始進入困境，惠而信也不例外，企業開始變得不賺錢了，在大的不利環境下，銷售接單已經不可能像以前那樣規范，人員變動也很快，內部管理出現嚴重問題：
1、庫存數據不準和財務對賬工作量巨大使庫存人員和財物核算人員焦頭爛額；
2、經常出現采購回來的材料與生產不配套，生產要用的材料沒有采購，不用的又采購回來，導致按時出貨率只有30%。
3、大多數時候，生產計劃都是臨時安排臨時生產，非常忙亂。
基于上述問題，惠而信的領導層最終決定通過導入ERP和MES系統來解決企業的問題。 主要目標是規范管理、降低成本、提高效率。

二、項目目標與實施原則
1、優化管理模式，提高企業管理水平
    智工ERP和MES系統的導入，對惠而信公司的各個部門的業務流程進行了梳理和調整，并將業務流程固化到了系統里，解決了不按流程辦事的隨意現象。
2、實現信息資源共享，提高工作效率
    惠而信在沒有導入智工ERP和MES系統之前，生產計劃依靠人工去統計跟蹤，模具生產沒有BOM，無法跟蹤生產、領料、入庫等進度。對生產過程數據的統計費時費力且準確性、及時性無法保障。智工MES系統導入后，對車間管理提升明顯，實現多工序自動排程，模具工序委外，對生產過程數據自動統計并實施發布到車間電子看板。圖文檔功能，對工藝參數、品質標準書等標準文件信息共享，通過一系列的系統管控，確保了物流數據準確性和真實性，最終實現了財務業務一體化的管理，提升了企業的競爭力和綜合管理水平。

三、項目解決方案介紹
 根據惠而信的實際情況，智工軟件實施團隊針對行業特性進行了專項討論，制訂了一系列針對性的實施方案、定制開發和二次開發方案，整體業務流程如下：

四、項目應用特色亮點

1、實現自動排產功能，支持多工序排產，提高排產效率
2、實現派工、記工、入庫條碼掃描功能，減少手工輸入
3、實現觸摸屏操作自動拋單、掃描自動錄入標準箱
4、實現條碼掃描查詢圖文檔、工藝參數、品質標準書
5、實現車間數據個性化報表、電子實時看板
6、實現模具車間工序委外功能，精簡流程
7、實現績效考核功能，車間實行單元結算考核。

五、用戶體驗和感言
     唐總（總經理）
   “我認為企業做ERP，開始的時候需要將人工的需要轉化為信息化系統。但經過一段時間之后，人、管理和軟件磨合后，大家都體會了這個系統的好處，應用比較實際了，這時候就可以進行企業的業務流程重組。智工軟件在管理上幫我解決了不少的問題，能夠全面應付我司復雜需求，大大降低了無效采購和積壓，提升了惠而信的成本優勢。”
六、項目成果
 我們在實施ERP項目過程中，經歷了從部份人員不理解到逐漸接受和依賴的過程。從運行情況看，效果顯著。通過實施智工ERP，公司在銷售管理、物料采購、生產管理、庫存管理等取得了顯著成效，從而大大的降低了企業的綜合成本，提升了企業的核心竟爭力，取得了較大的經濟效益。具體分析如下：

 惠而信公司ERP項目的成功實施，使公司在銷量增長20%的基礎上,惠而信的庫存量約下降30%。98%以上能按時按訂單準確到貨。原來7天的產品生產周期降為3天；訂單及時交貨率由原來的30%提升到90%以上。交貨期明顯縮短，凈利潤提高了50%,客戶滿意度提高10%左右，管理效率提高兩倍以上。

 惠而信公司的智工分銷管理項目上線成功后，惠而信的廣州營銷總部能對全國的銷售網絡進行實時監控，每天ERP系統中產生的幾千份出貨單、收款單都能準確及時的呈現在總部的銷售管理和財務管理人員的電腦屏幕上，細到每個門店的每一張出貨單、收款單、報銷單等等， 大到每個區域的月報表、季度報表， 都能通過ERP系統實時獲取，大大提高了管理效率和信息透明度。

    2015年開始導入注塑MES和模具MES系統，通過MES項目的成功實施，車間生產效率提高30%，生產車間人員減少20%，計劃達成率95%以上。