一、項目背景
近幾年塑膠原料開始飛速上漲，塑膠制品行業(yè)開始進入困境，惠而信也不例外，企業(yè)開始變得不賺錢了，在大的不利環(huán)境下，銷售接單已經(jīng)不可能像以前那樣規(guī)范，人員變動也很快，內(nèi)部管理出現(xiàn)嚴重問題：
1、庫存數(shù)據(jù)不準和財務對賬工作量巨大使庫存人員和財物核算人員焦頭爛額；
2、經(jīng)常出現(xiàn)采購回來的材料與生產(chǎn)不配套，生產(chǎn)要用的材料沒有采購，不用的又采購回來，導致按時出貨率只有30%。
3、大多數(shù)時候，生產(chǎn)計劃都是臨時安排臨時生產(chǎn)，非常忙亂。
基于上述問題，惠而信的領(lǐng)導層最終決定通過導入ERP和MES系統(tǒng)來解決企業(yè)的問題。 主要目標是規(guī)范管理、降低成本、提高效率。
二、項目目標與實施原則
1、優(yōu)化管理模式，提高企業(yè)管理水平
智工ERP和MES系統(tǒng)的導入，對惠而信公司的各個部門的業(yè)務流程進行了梳理和調(diào)整，并將業(yè)務流程固化到了系統(tǒng)里，解決了不按流程辦事的隨意現(xiàn)象。
2、實現(xiàn)信息資源共享，提高工作效率
惠而信在沒有導入智工ERP和MES系統(tǒng)之前，生產(chǎn)計劃依靠人工去統(tǒng)計跟蹤，模具生產(chǎn)沒有BOM，無法跟蹤生產(chǎn)、領(lǐng)料、入庫等進度。對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計費時費力且準確性、及時性無法保障。智工MES系統(tǒng)導入后，對車間管理提升明顯，實現(xiàn)多工序自動排程，模具工序委外，對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計并實施發(fā)布到車間電子看板。圖文檔功能，對工藝參數(shù)、品質(zhì)標準書等標準文件信息共享，通過一系列的系統(tǒng)管控，確保了物流數(shù)據(jù)準確性和真實性，最終實現(xiàn)了財務業(yè)務一體化的管理，提升了企業(yè)的競爭力和綜合管理水平。
三、項目解決方案介紹
根據(jù)惠而信的實際情況，智工軟件實施團隊針對行業(yè)特性進行了專項討論，制訂了一系列針對性的實施方案、定制開發(fā)和二次開發(fā)方案，整體業(yè)務流程如下：
四、項目應用特色亮點
1、實現(xiàn)自動排產(chǎn)功能，支持多工序排產(chǎn)，提高排產(chǎn)效率
2、實現(xiàn)派工、記工、入庫條碼掃描功能，減少手工輸入
3、實現(xiàn)觸摸屏操作自動拋單、掃描自動錄入標準箱
4、實現(xiàn)條碼掃描查詢圖文檔、工藝參數(shù)、品質(zhì)標準書
5、實現(xiàn)車間數(shù)據(jù)個性化報表、電子實時看板
6、實現(xiàn)模具車間工序委外功能，精簡流程
7、實現(xiàn)績效考核功能，車間實行單元結(jié)算考核。
五、用戶體驗和感言
唐總（總經(jīng)理）
“我認為企業(yè)做ERP，開始的時候需要將人工的需要轉(zhuǎn)化為信息化系統(tǒng)。但經(jīng)過一段時間之后，人、管理和軟件磨合后，大家都體會了這個系統(tǒng)的好處，應用比較實際了，這時候就可以進行企業(yè)的業(yè)務流程重組。智工軟件在管理上幫我解決了不少的問題，能夠全面應付我司復雜需求，大大降低了無效采購和積壓，提升了惠而信的成本優(yōu)勢。”
六、項目成果
我們在實施ERP項目過程中，經(jīng)歷了從部份人員不理解到逐漸接受和依賴的過程。從運行情況看，效果顯著。通過實施智工ERP，公司在銷售管理、物料采購、生產(chǎn)管理、庫存管理等取得了顯著成效，從而大大的降低了企業(yè)的綜合成本，提升了企業(yè)的核心竟爭力，取得了較大的經(jīng)濟效益。具體分析如下：
惠而信公司ERP項目的成功實施，使公司在銷量增長20%的基礎(chǔ)上,惠而信的庫存量約下降30%。98%以上能按時按訂單準確到貨。原來7天的產(chǎn)品生產(chǎn)周期降為3天；訂單及時交貨率由原來的30%提升到90%以上。交貨期明顯縮短，凈利潤提高了50%,客戶滿意度提高10%左右，管理效率提高兩倍以上。
惠而信公司的智工分銷管理項目上線成功后，惠而信的廣州營銷總部能對全國的銷售網(wǎng)絡(luò)進行實時監(jiān)控，每天ERP系統(tǒng)中產(chǎn)生的幾千份出貨單、收款單都能準確及時的呈現(xiàn)在總部的銷售管理和財務管理人員的電腦屏幕上，細到每個門店的每一張出貨單、收款單、報銷單等等， 大到每個區(qū)域的月報表、季度報表， 都能通過ERP系統(tǒng)實時獲取，大大提高了管理效率和信息透明度。
2015年開始導入注塑MES和模具MES系統(tǒng)，通過MES項目的成功實施，車間生產(chǎn)效率提高30%，生產(chǎn)車間人員減少20%，計劃達成率95%以上。
