智工MES主要功能模塊包含12大核心功能模塊，功能簡介如下：

一、高級排產：
1、可視化排程，排產效率明顯提高；
2、能根據設置的能力資源，自動計算開始時間和完工時間、排產合理；
3、插單、砍單等變更的時候， 系統能根據變更自動做出調整；
4、排產結果能自動快速拋單成派工單。

 

 

二、派工管理：
1、正常派工和異常派工能區分管理；
2、返工時，能根據不同情況區分管理；
3、派工單可打印帶條碼的標簽；
4、派工單的開始與完工時間，能精確到小時甚至分鐘；
5、派工單可通過電子看板直接輸出到對應的工位/單元。

三、圖紙管理：
1、MES系統的派工單窗口中已經可以關聯查詢到該派工單批號產品編碼對應的產品圖紙、作業指導書、工藝參數等甲方要求輸出的所有數據；
2、檢驗人員在接到系統送檢的時候，在派工單和維護品質記錄的等甲方要求的功能窗口中能直接通過系統查詢到檢驗所需要的完整的檢驗項目（檢驗內容、檢驗方式、抽樣標準、檢驗工具、參數、判定標準等等）和檢驗操作說明書等標準。

四、快速記工
1、可鍵盤輸入，也可以觸摸屏輸入，更可以條碼掃描或PDA輸入；
2、根據派工單錄入生產記錄， 數據關聯性強，數據邏輯嚴謹，確保生產和訂單完成情況全程跟蹤，監控；
3、可定制開發與設備的接口，自動抓取機臺設備里面的數據；
4、可通過RFID技術， 自動記工和交接；
5、記工數據包含：制造批號、物料編碼名稱規格、任務數量、合格數量、不合格數量、標準工時、實際工時、開始時間、完工時間、工作中心、設備、班段、品質記錄、設備記錄、績效記錄等等數據的采集，是各種生產、品質、單元結算和績效統計報表的數據來源。

五、品質管理
1、能自動生成料品對應的檢驗項目，自動計算抽樣數量、RE值和AC值，也可以自定義選擇檢驗項目來記錄檢驗結果，并可根據需求生成檢驗報告。根據判定結果來決定入庫或者拒收；檢測結果可根據需要定義預警提醒，有效執行AQL標準和企業自定的檢驗標準；
2、支持平板電腦中操作，支持拍照及圖片上傳，可根據需要帶出歷史記錄等；
3、支持不同巡檢方案配置，包含全檢、抽檢、免檢、巡檢等檢驗類別，可通過設置預警自動發送提醒信息；
4、通過系統完善和規范生產過程的品質檢驗記錄，并能通過制造批號追溯到每一批產品的每一生產單元的檢驗記錄；
5、能針對供應商按月/季度/年進行考核評分；產品一次通過率、不合格統計、巡檢、抽檢、工藝紀律扣分，能自動扣分并用統計圖；
6、能識別操作人員的關鍵崗位， 綁定賬號和工牌才能登入系統操作。

 

六、條碼管理
1、能根據物料統一標簽模板，系統提供生成物料條碼信息和打印條碼標簽功能；
2、支持二維碼、支持混合條碼打印和識別；
3、支持無線條碼槍和PDA操作。

 

 

 
七、看板管理
可根據企業要求的電子顯示屏數量、安裝位置、顯示信息內容，和刷新頻率，信息內容設置，所有電子顯示屏和系統實時對接，能實時輸出各種信息或預警，例如：
1、總體生產現場狀態顯示、異常預警；
2、總體生產數據（計劃&實際）；
3、設備信息（計劃、產量及異常）；
4、終端站點的工位作業數據；
5、當班生產計劃及產成數量；
6、生產通知、通報、公告。

 

 

八、單元結算，績效考核
1、由顧問方主導，雙方一起制訂單元結算方案和績效考核方案；
2、通過MES系統，以生產單元為基準，自動生成各單元每天/每月的加工費、計劃達成獎勵、完工延誤罰款、品質獎罰、物料節約獎勵、物料超耗罰款、其它收入支出等明細報表和匯總報表；
3、雙方制訂的績效方案已融入系統，并能準確通過系統的報表輸出績效考核所需要的數據；
4、可直接通過系統計算出每個工人的計件工資。

九、上料防錯
1、靈活的條碼掃描方案，系統化的上料核對過程；
2、通過條碼識別，實現了無紙化作業，替代上料單人工核對的繁瑣工作；
3、物料數據實時記錄，為實現全面可追溯化管理提供數據支持；
4、包含換料模塊、上料器更換模塊。

 

 

十、移動辦公

主要功能：能自動將系統的單據或報表發送到手機端審批或查詢，為出差人員提供便捷，大大提高工作效率，防止業務流程停滯、不能及時處理等問題。
 
 
十一、設備管理

系統可以幫助制造企業縮短簡化設備報修流程、加快設備維修響應時間、合理調配機修資源，使工廠管理層可以實時了解現場設備情況，保障設備安全高效運行。通過記錄維修過程的步驟和收集設備的故障數據，實現設備病歷卡，維修工時考核、維修數據的統計整理等功能。通過記錄的數據可以對設備的故障類型，故障現象，維修方案等進行總結分析。為提高設備的利用率提供有效的管理手段。

 

 

 

 

 

十二、統計報表

除了系統現有的幾十份統計報表之外，智工軟件承諾永久免費按需定制開發各種MES系統的報表，為生產管理提供所需要的各種個性化的統計分析數據。