導語：
導讀：
如何在制造業(yè)變革的大潮中立于不敗之地，數字化技術如何幫助企業(yè)應對未來的挑戰(zhàn)，智工軟件結合實際應用案例
分享智能制造各功能模塊的解決方案，希望帶給您一些啟迪和參考價值。
中國中車股份有限公司（中文簡稱“中國中車”，英文簡稱縮寫“CRRC”）是經國務院同意，國務院國資委批準，由中國北車股份有限公司、中國南車股份有限公司按照對等原則合并組建的A+H股上市公司。經中國證監(jiān)會核準，2015年6月8日，中國中車在上海證券交易所和香港聯交所成功上市。現有46家全資及控股子公司，員工17萬余人。西安中車永電捷通電氣有限公司是由中車永濟電機有限公司、株式會社日立制作所和日立（中國）有限公司三方共同出資設立，于２００３年８月２９日正式成立。公司注冊資金１０４６萬美元，投資總額１８９２萬美元。公司主要面向城市軌道交通車輛和鐵路機車車輛市場，采用日立公司具有世界一流水平的技術和工藝，從事城市鐵道交通車輛及鐵道車輛的電氣系統(tǒng)（驅動、輔助電源、車輛信息控制設備、空調裝置、換氣裝置）的設計、生產、銷售、售后服務及其有關附帶業(yè)務。公司集成提供車輛交流傳動系統(tǒng)。公司主要產品包括：ＶＶＶＦ逆變器及控制裝置；輔助逆變器及客車供電裝置；列車臨控裝置和網絡控制系統(tǒng)；空調換氣裝置。公司生產廠房座落于西安市經濟技術開發(fā)區(qū)、擁有全套的牽引電器產品生產線和檢測試驗裝置、公司采用日立的先進技術和生產工藝，并且嚴格按照ＩＳＯ９００１國際質量體系標準進行產品質量控制，生產具有世界一流水平的城市軌道交通車輛及鐵道車輛用電氣產品。
西安中車永電捷通電氣有限公司的信息化建設一路曲折，由于是中日合資企業(yè)，最初引入了一套日本某知名品牌 ERP管理系統(tǒng)，因“水土不服”等原因，以失敗告終。后來又導入了國內某知名ERP管理系統(tǒng)，又因其實施服務 跟不上，以及不能根據西安中車的個性需求進行定制化服務等原因，最終只用了財務模塊的部分功能，造成財務 業(yè)務數據脫節(jié)。由于不能與現有的PLM系統(tǒng)實現對接，PLM系統(tǒng)生成的料品編碼還需手工錄入到該系統(tǒng)里，操作 非常繁瑣，最終導致料品資料數據混亂，一物多碼問題非常突出，造成BOM數據錯誤、領料單出錯、庫存數據不 準確和采購無法正常對賬等一系列的業(yè)務問題，最終該系統(tǒng)淪落成一個打印單據的工具。為了切實實現永電捷通 信息化建設，永電捷通總經理侯總再次下定決心更換系統(tǒng)。智工軟件歷經多年在信息化領域的沉淀打磨，在業(yè)界 獲得了良好的服務口碑，西安中車因此從我們老客戶明路電子了解到了智工軟件。信息化項目的建設，對于任何 公司來說都應該是一項戰(zhàn)略性的舉措，為了確保選型的萬無一失，侯總親自率領中車眾骨干從西安南下廣東，對 明路公司正在應用的智工ERP和MES系統(tǒng)進行了現場考察，看到滿意的效果后，西安中車永電捷通于2016年 7月 10日果斷牽手智工軟件，簽署了信息化第一階段ERP項目合同，開啟了信息化改造升級之旅！2017年西安中車永 電捷通為提升品質管控能力和交期管控能力，構建品質可靠，過程可控，結果可溯的管控體系，經過前期與智工 ERP項目的合作考察，于2017年年底決定在內部生產車間再推行MES系統(tǒng)，繼續(xù)選擇擁有豐富開發(fā)及實施經驗的 智工軟件作為合作方公司，智工軟件在實施過程嚴格遵循從企業(yè)“現場調研、業(yè)務流程梳理、方案可行性評估、 試跑、流程優(yōu)化、深度應用”的原則，通過近一年雙方的努力，MES項目成功落地，于2018年年底圓滿結案。
智工ERP為西安中車永電捷通的智能化建設奠定堅實的基礎，實現財務業(yè)務一體化
1、ERP系統(tǒng)優(yōu)化管理模式，固化業(yè)務流程，提高企業(yè)管理水平
智工ERP的導入，對西安中車永電捷通的各個部門的業(yè)務流程進行了梳理和優(yōu)化，并固化到系統(tǒng)里進行管制，解
決了以往不按流程作業(yè)的現象，避免了遇到問題相互推諉和扯皮的現象，內部管理高效有序。通過與微信審批的
對接，不僅大大提升了工作效率，還解決了以前由于人員出差而無法及時審批單據，導致流程延誤或停滯，影響
工廠業(yè)務的正常運轉，可能導致停工待料、延誤訂單交期等嚴重問題。
2、倉庫條碼化管控提高作業(yè)效率和數據準確率
通過智工ERP項目的實施，對倉庫現場進行了規(guī)劃整改，對每個貨架和儲位進行了系統(tǒng)管控，給倉庫管理人員在
存料和取料方面節(jié)省了大量的時間，對物料的監(jiān)管顯得更加容易便捷，有效避免了由于存儲混亂導致的物料過
期和庫存超量導致呆滯等問題。物料實施了條碼管控之后，再利用PDA手持終端對物料的發(fā)放、庫存的盤點、
物料的批次和序列號實行了掃碼校驗管控，大大提高了物料發(fā)放的整體效率和數據的準確性。通過一系列的有效
管控，降低了庫存數量，減少了存貨資金擠壓，減少了浪費，從而降低了成本，提高了利潤。
倉庫條碼化管控
3、ERP+移動辦公平臺實現了全公司信息資源共享，提高了工作效率
智工ERP系統(tǒng)強大的功能平臺，打破了西安中車永電捷通以往的信息不能共享、單據審批呆滯不及時、數據收集耗時
耗力等歷史問題，智工ERP系統(tǒng)從營業(yè)部項目接單開始，通過MRP分析功能，擺脫了人工到庫存現場去核對實物以及
向采購部門詢問物料在途情況的繁雜工作，不僅大大的提高了工作效率，還提高了數據的真實性和及時性。分析出來
的計劃單據自動推送給采購部和生產管理部的相應負責人，讓計劃單據得到及時準確的下達。從訂單到出貨，最后到
財務核算，數據環(huán)環(huán)緊扣，上游數據自動生成下游數據，減少了人工操作的環(huán)節(jié)，防止了人為輸錯等問題。各項業(yè)務
單據的審批都能自動推送到微信手機端，實現移動審批和移動辦公，不僅提高了工作效率，同時也提高了整個企業(yè)的
信息響應速度。
智工MES助力西安中車永電捷通打造數字化車間
1、智工MES追溯系統(tǒng)讓溯源變得簡單可靠，提高企業(yè)核心競爭力
MES追溯系統(tǒng)：實現產品追溯是MES系統(tǒng)的核心價值之一，智工MES追溯系統(tǒng)為客戶解決后顧之憂。永電捷通是
高鐵和地鐵的重要配件制造廠商，其行業(yè)的特殊性使得企業(yè)對于產品質量的追溯有著非常嚴格的要求，在沒有導入
智工ERP+MES之前，對產品的質量追溯是費盡腦汁，傳統(tǒng)的人工記錄追溯數據存在諸多漏洞，既費時費力，數據
的可靠性也無法保障，智工ERP+MES系統(tǒng)導入后，對倉庫的物料管理實行了條碼管理、批次管理和序列號管理，
對制造發(fā)料和產品出貨實行了先進先出及序列號管控，通過PDA手持終端機，對每個發(fā)出的料品進行了條碼掃描校
驗管理，確保了每個發(fā)出的料品都按系統(tǒng)要求進行，防止了人為發(fā)錯料，大大提高了發(fā)料的工作效率，保證了發(fā)料
數據準確性。通過MES系統(tǒng)條碼管理、智能記工、智能派工、智能品控等功能模塊，確保了每個產品或者每個批次
的產品都有了自己的身份標識，通過系統(tǒng)的實時管控能力，確保了物流數據的準確性和真實性，構建起了完善可靠
的產品追溯體系。
移動化現場數據采集圖片
2、智工MES看板方案提高西安CRRC可視化管理水平
看板管理采用LED顯示屏和液晶電視+安卓盒子進行數據輸出展示，液晶電視采用Android平臺看板系統(tǒng)輸出。在
目前的生產管理部辦公區(qū)域，用LED顯示屏和液晶電視替換現有手工制作的生產計劃進度看板，通過定制開發(fā)看板
數據顯示格式，將生產計劃及進度實時滾動方式進行展示，可根據實際需要定制開發(fā)生產進度的動畫看板。在車間
現場，對生產各產線及品質實驗區(qū)域分別配置看板，主要輸出生產任務跟蹤、品質實驗任務跟蹤、生產進度表、單
元結算表、績效考核公開表等等，也可以根據實際需要定制開發(fā)看板顯示內容。通過實施看板管理，管理人員和一
線員工可以直接掌握生產進度、質量狀況及績效考核等數據，使生產的績效考核公開化、透明化，同時也起到了激
勵先進、督促后進的作用。為管理人員進行管控決策提供直接依據。可以減少很多現場管理中的漏洞和空缺，防止
不必要的成本浪費。
3、智工MES高級排程、績效考核、品質平板移動端、數據集成等應用方案極大提高西安中車永電捷通的工作效率，
提升準時交貨率
APS（高級排程）是一套邏輯十分復雜的系統(tǒng)，對于企業(yè)管理有嚴格的要求，前期需要收集整理每個產品編碼在每個
班組的標準產能，然后將標準工時數據設置到MES系統(tǒng)里，按制造部各班組定義工作中心，設置好工作日歷、班組標
準產能、標準工時、班組人數、產品與班組關系優(yōu)先級、工序及工藝路線等基礎資料。接到新訂單或內部備品備件、
檢修訂單時，通過高級排產功能模塊，系統(tǒng)能根據訂單上的需求日期、標準工時、需求數量等字段對訂單進行自動排
序，通過工作日歷算出班組產能再按順序以順排的方式將訂單往上排，當天排滿自動跳到下一工作日，再根據設定的
優(yōu)先級自動排到相應的班組上。當車間遇到人員請假、設備故障、停電、加班或其他異常情況影響有效產能時，可人
工干預輸入異常工時，系統(tǒng)能自動反映到排程計劃里并在排程時自動考慮異常因素。當遇到插單、砍單、班組更換或
計劃調整時，生產計劃員能通過MES系統(tǒng)非常方便的進行調整，也可以將部分重要的排程計劃進行鎖定，自動調整時
系統(tǒng)不會影響鎖定的計劃。能通過系統(tǒng)生成排產甘特圖、計劃推移圖等圖形報表。實施高級排產功能，能提升排程工
作效率，能實時反映各制造部生產單元的產能負荷情況、生產進度、異常情況等等。使排產更加合理化，對訂單交貨
周期更具可控性，從而提升企業(yè)競爭力！
單元結算（績效管理）的應用對于提升生產效率起到了非常積極的作用，西安中車永電捷通在未引入智工MES系統(tǒng)
之前，對于生產過程的控制和一線員工的管理存在很多管理盲點或不足，主要體現在工資按計時，吃大鍋飯，員工
工作積極性不高，導致生產效率低下；企業(yè)想實施計件工資/績效考核，但由于人工統(tǒng)計工作量過大，數據滯后或
不準確，導致財務人員力不從心而最終放棄。單元生產（cell production）是精益生產的一個模塊，它是當代最
新、最有效的生產線設置方式之一，己經在我國制造業(yè)內廣泛應用，并取得顯著成效。單元結算（cell balance）
是MES系統(tǒng)的三大核心模塊之一，通過MES系統(tǒng)對生產過程數據采集，自動按照結算方案對每個生產單元進行獨立
結算并做績效考核。
QMS(品質管理) 傳統(tǒng)的品質管理都是通過紙質單據對檢驗結果進行記錄，對紙檔的管理非常不便，日積月累的文
檔查詢起來如大海撈針、費時費力。除此之外，檢驗方案和檢驗標準數據也缺乏規(guī)范管理。MES系統(tǒng)的品質管理模
塊和品質平板終端系統(tǒng)，能實現無紙化品質檢驗和管理，能規(guī)范品質檢驗標準數據的建設管理，從而提升品質檢驗
效率。通過檢驗數據的自動統(tǒng)計分析、檢驗結果智能判定和數據智能關聯功能，來實現生產過程品質追溯、提高品
質數據的分析能力，使品質管理更加透明化和智能化。
數據集成應用方案以MES系統(tǒng)應用為中心，與ERP、PLM等系統(tǒng)進行對接數據集成、各系統(tǒng)實現數據交換，采用數
據庫ODBC/OLEDB接口、WebService接口等方式完成與各系統(tǒng)的對接，實現數據庫層的數據同步，消除信息孤島，
協(xié)同管理。
1、智工ERP系統(tǒng)將企業(yè)實際管理需求與先進信息技術完美結合，將企業(yè)各部門的業(yè)務流程規(guī)范到系統(tǒng)進行管控，
實現銷售、計劃、工程、生產、倉庫、財務等所有環(huán)節(jié)的閉環(huán)管理。
2、智工ERP靈活的系統(tǒng)架構，讓客戶輕松實現功能性二次開發(fā)，滿足個性化業(yè)務需求。
3、MRP計算邏輯科學嚴謹，自動根據項目訂單計算物料需求，快速而且準確，避免了人工處理造成的多買、少買
和錯買等問題，大幅度降低了物料庫存，降低了成本，解放了計劃人員手工計算物料需求的繁瑣工作，很大程度上
提高了工作效率。
4、對物料實施了批次條碼管理，實現了對物料發(fā)放的先進先出管理，滿足了物料批次追溯需求的同時，還避免了物
料過保質期造成的成本浪費。
5、對關鍵部件、原材料和產成品實行了序列號管理，每個物料都有一個唯一ID，實現了對每一個產品的生產追溯和
質量追溯，構建了科學的產品追溯體系。
6、通過定制開發(fā)PDA手持移動終端系統(tǒng)，實現倉庫物料發(fā)放、生產入庫以及庫存盤點等業(yè)務的移動條碼掃描作業(yè)，實
現了車間現場上崗登記、任務啟停、生產報工等數據的自動上傳和單據過賬等功能，大大提升了工作效率、數據及時性
和數據準確性。
7、智工MES品質管理平板子系統(tǒng)的應用實現了產品質量的智能化管控，不僅能無紙化移動檢驗、現場拍照實時采集，
還能直接獲取PLM系統(tǒng)的圖紙、工藝文件直接打開，大大提升作業(yè)效率。
8、智工MES系統(tǒng)高級排程、績效管理、設備管理等模塊進一步提升企業(yè)的精細化管理水平，生產效率提高，成本管控
更加完善。
9、通過與PLM系統(tǒng)的數據對接，實現了ERP+MES+PLM系統(tǒng)之間數據的實時交互，省去了人工數據轉移和手工錄入的
繁瑣工作，不僅提高了工作效率，還大大加強了料品數據的真實性和及時性。
10、為西安中車永電捷通公司量身定制開發(fā)的手機微信端應用平臺，實現了業(yè)務單據移動審批和移動辦公，隨時隨地，
只要有互聯網的地方就能進行業(yè)務單據處理，方便快捷。
