制造執行系統 (Manufacturing Execution System，MES）是面向車間層生產監控與管理的信息系統技術，近年來發展迅速，并且促進了新的企業信息化國際標準-IEC/ISO 62264和ANSI/ISA-95的產生。
智工軟件對MES的了解是，MES是一套對生產現場綜合管理的集成系統。MES用集成的思想替代原來的設備管理、質量管理、生產排程、DNC、數據采集軟件等車間需要使用的孤立軟件系統。MES在信息化系統中具有承上啟下的作用，是一個信息樞紐，強調信息的實時性。MES從生產計劃的執行、生產過程的追溯、設備的正常高效使用、保證產品質量、進行工人排班及合理激勵等多個維度對生產現場進行集成管理。不同行業、不同生產模式的企業，應用的是MES中的某些模塊或者在MES的基礎上進行拓展應用。

由于MES強調控制和協調，實現企業計劃層與車間執行層的雙向信息流交互，通過連續信息流來實現企業信息集成，提高了車間活動和生產響應的敏捷性，因此近年來MES在國外企業中得到迅速推廣。

一、MESA（制造執行系統協會）在MES定義中強調了以下三點：

1、MES是對整個車間制造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；

2、 MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并作出相應分析和處理。

3、MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。

二、MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間的生產管理和調度執行。

不同的行業對于MES系統的需求點有所差異，所以任何一個行業的MES需求出發點都應該是基于其行業的生產管理特點、企業管理訴求以及企業信息化現狀的。食品飲料行業大都流程化程度高，生產批量大，對于生產管理的精度要求高，并對生產過程的監控、產能分析、現場管理都有嚴格的要求。以某乳品企業為例，該行業的MES個性化需求主要有：

 ◆生產過程的可控性；
◆ 食品安全及質量的絕對控制；
◆從原料接收到包裝入庫生產全過程的追蹤與反追蹤；
◆ 原物料及成品的日期及環境管理；
◆ 自動化配方管理；
◆關鍵設備的停線、報警的收集與管理；
◆產品及其批次的譜系構建；
◆ 關鍵績效指標KPI分析與管理。

一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成，諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息業務。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES信息體系。