MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)）
MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

ERP（企業(yè)資源計劃）
ERP是 MRP II（企業(yè)制造資源計劃）下一代的制造業(yè)系統(tǒng)和資源計劃軟件。除了MRP II 已有的生產(chǎn)資源計劃、制造、財務(wù)、銷售、采購等功能外，還有質(zhì)量管理，實驗室管理，業(yè)務(wù)流程管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，存貨、分銷與運輸管理，人力資源管理和定期報告系統(tǒng)。
目前，在我國 ERP 所代表的含義已經(jīng)被擴大，用于企業(yè)的各類軟件，已經(jīng)統(tǒng)統(tǒng)被納入 ERP 的范疇。它跳出了傳統(tǒng)企業(yè)邊界，從供應(yīng)鏈范圍去優(yōu)化企業(yè)的資源，是基于網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟時代的新一代信息系統(tǒng)。它主要用于改善企業(yè)業(yè)務(wù)流程以提高企業(yè)核心競爭力。
MES系統(tǒng)是企業(yè)信息管理的基礎(chǔ)，通過將ERP系統(tǒng)與實時生產(chǎn)過程聯(lián)系起來，使企業(yè)能夠有效控制和組織生產(chǎn)。
MES屬于ERP計劃層和車間層操作控制系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
它提供了一個能夠集成諸如：定單執(zhí)行與跟蹤、質(zhì)量控制、生產(chǎn)調(diào)度、物料投入產(chǎn)出管理等功能的統(tǒng)一的系統(tǒng)平臺，能夠?qū)崿F(xiàn)ERP系統(tǒng)無法實現(xiàn)的實時生產(chǎn)管理報表功能。
除此之外，MES系統(tǒng)處于企業(yè)信息系統(tǒng)ERP和過程控制系統(tǒng)的中間位置。MES與上層ERP 等業(yè)務(wù)系統(tǒng)和底層生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)一起構(gòu)成企業(yè)的神經(jīng)系統(tǒng)，一是把業(yè)務(wù)計劃的指令傳達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場，二是將生產(chǎn)現(xiàn)場的信息及時收集、上傳和處理。
MES不單是面向生產(chǎn)現(xiàn)場的系統(tǒng)，而是作為上、下兩個層次之間雙方信息的傳遞系統(tǒng)，是連結(jié)現(xiàn)場層和經(jīng)營層，改善生產(chǎn)經(jīng)營效益的前沿系統(tǒng)。
MES在計劃管理層ERP與底層控制之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的空隙，既作為車間層的管理信息系統(tǒng)，同時又能實時檢測監(jiān)控設(shè)備層的運行狀況。
實施了ERP之后，如何實現(xiàn)底層生產(chǎn)信息實時地反饋和ERP計劃信息實時地下達(dá)是許多企業(yè)所面臨的主要問題。
一個設(shè)計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制等管理功能，并基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫平臺，通過網(wǎng)絡(luò)同步為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)，協(xié)助企業(yè)建立一體化的ERP/MES/底層信息體系。
但是，在制造業(yè)企業(yè)中ERP存在一些不可忽視的問題，其中最主要的是ERP并不能幫助和指導(dǎo)、分析其生產(chǎn)的瓶頸、改進和控制產(chǎn)品的質(zhì)量，以對具體的產(chǎn)品生產(chǎn)進行排產(chǎn)。
另一方面，即使是好的 MES解決方案。對于整個企業(yè)來講，也不過是供一個相對狹窄的視角，缺乏在管理層為進行決策支持所需要的生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)的廣度和深度。
如果二者之間的信息不能及時傳遞，將會嚴(yán)重影響企業(yè)的信息化進程。但我們可以將MES與ERP系統(tǒng)進行集成，以優(yōu)化企業(yè)的信息管理，更加有力地保證企業(yè)目標(biāo)的實現(xiàn)。

MES與ERP如何集成？
集成的方法是對生產(chǎn)相關(guān)的業(yè)務(wù)流程進行疏理和優(yōu)化，通過流程來把MES和ERP整合到一起，基于流程在MES和ERP之間的“進”和“出”來設(shè)計兩個系統(tǒng)間的接口。
ERP與MES一起構(gòu)成計劃、控制、反饋、調(diào)整的完整閉環(huán)系統(tǒng)，通過接口進行計劃、命令的傳遞和實績的接收，使生產(chǎn)計劃、控制指令、實時信息在整個ERP、MES、過程控制系統(tǒng)、基礎(chǔ)自動化的體系中透明、及時、順暢地交互傳遞。
實現(xiàn)MES與ERP的整合，關(guān)鍵在于業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化和整合以及對所涉及MES和ERP系統(tǒng)的具體分析以充分發(fā)揮各系統(tǒng)的長項。
信息系統(tǒng)都是為業(yè)務(wù)服務(wù)的，MES和 ERP各自解決一部分業(yè)務(wù)問題，分別反映一部分業(yè)務(wù)流程，流程是MES與ERP整合的“粘合劑”，通過流程的整體優(yōu)化劃分出哪些流程在MES中處理、哪些 流程在ERP中處理。
需要我們根據(jù)企業(yè)的實際業(yè)務(wù)需要，分析所用ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)的功能特點，對于在兩個系統(tǒng)中都可以實現(xiàn)的功能，比較在ERP中實現(xiàn)、在MES中實現(xiàn)、一部分在ERP中實現(xiàn)，另一部分在MES中實現(xiàn)，這幾種方案分別有哪些優(yōu)點、哪些缺點，然后決定取舍。
需要注意的是，不管MES還是 ERP，都有自己的實現(xiàn)邏輯，在決定某功能的“歸屬”時，一定要保證該功能在所選系統(tǒng)中實現(xiàn)邏輯的完整性。
正由于MES與ERP的功能取舍、接口設(shè)計存在這么多的變數(shù)，而MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的投資都是很大的，所以，企業(yè)在大規(guī)模的信息化建設(shè)之前，先從業(yè)務(wù)需要出發(fā)來進行統(tǒng)一規(guī)劃是很重要也是很有必要的。

MES與ERP集成有哪些優(yōu)點？
第一，以實時數(shù)據(jù)為依據(jù)的生成計劃更加正確及時地反映整個生產(chǎn)情況。
第二，改造信息技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施，實現(xiàn)公司內(nèi)部信息和數(shù)據(jù)的集中管理，從根本上減少信息和數(shù)據(jù)內(nèi)部流通的時間。
第三，增加財務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)當(dāng)日更新和管理報表即時統(tǒng)計的功能，實現(xiàn)當(dāng)日結(jié)帳的目標(biāo)。
第四，配合供應(yīng)鏈管理(SCM)系統(tǒng)，減少供應(yīng)鏈成本，增強對顧客需求的快速反應(yīng)，優(yōu)化客戶服務(wù)并提高公司的整體工作效率。
第五，改進現(xiàn)有的操作流程，實現(xiàn)企業(yè)管理層和車間管理層一體化標(biāo)準(zhǔn)運作，更有效地縮短產(chǎn)品周期，提高勞動生產(chǎn)率。

把MES與ERP集成起來，不僅能充分發(fā)揮它們各自的優(yōu)勢。同時，可使MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃更合理，使ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)更及時有效，工作效率更高。
ERP系統(tǒng)與MES的集成對于制造業(yè)信息化的發(fā)展是一個必不可少的階段，能大大提高企業(yè)的管理自動化水平。特別是MES系統(tǒng)彌合了企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。
深刻理解ERP、MES和底層控制系統(tǒng)等這幾個系統(tǒng)先進的管理思想，把握它們的發(fā)展趨勢，理解它們之間的相互關(guān)系，對于制造業(yè)的信息化建設(shè)有重要的意義。

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