一、 生產物料和生產治具防錯系統
1、 建立完整的物料和治具標簽方案，統一物料和治具標簽格式，明確物料和治具標簽包含的內容。
2、 來料入庫前檢查物料標簽是否完整、清晰，通過掃描辦理入庫手續。
3、 生產領用物料時，根據產品BOM和FIFO原則，分配待領用物料的編碼和批次。領料出庫時，通過掃描保證所領用物料和批次的正確性。
4、 生產上線前，必須再次掃描物料標簽，以確保物料和批次的正確，全部通過后，方可上線生產。
5、 對核心生產治具進行條碼化管理，建立生產治具臺賬。生產上線前掃描生產治具標簽，防止錯用。并記錄生產治具的使用次數，定期維修保養，防
止不合格和過期治具用于生產
二、 在線品質管控系統
1、 對關鍵工序建立強制首件檢驗制度，無合格首件檢驗記錄，不允許后續批量生產。
2、 建立定時在線巡檢制度，通過看板及時提醒品質檢驗員進行在線巡檢，避免漏檢、晚檢。對漏檢批次必須進行全檢，方可進行后續作業。
3、 關鍵工序完工后進行抽檢或全檢，對不合格的批次，禁止流入下道工序。
4、 對不合格品進行控制，防止非預期使用。在線品管對不合格品進行判定，并跟蹤不合格品的處理結果。對不合格品進行標識、隔離、返工、返修。
三、 全程物料品質追溯系統
1、 對發生質量問題的批次貨物，要求供應商能提供生產全過程的物料、品檢報告、生產設備、生產人員、生產環境的詳細資料。
2、 對可能受到影響的批次貨物進行停產、全檢或者召回。
四、 裝箱出貨防錯系統
1、 要求實現在線自動打印最小包裝標簽，每條生產線線尾及時粘貼最小包裝標簽。
2、 通過掃描最小包裝標簽進行裝箱，裝箱完成后打印外箱標簽，封箱并黏貼外箱標簽。并且需要建立最小包裝標簽和外箱標簽的對應關系。
3、 要求具有專門的分合箱操作指導，要求分合箱、尾數箱100%開箱全檢，且分合箱后要執行內外箱條碼100%掃描比對。
4、 如有華為ASN標簽，使用華為SCS系統上的ASN標簽與外箱標簽掃描比對防呆功能，ASN標簽與外箱標簽內容比對一致后才能打印送貨單出貨
5、 所有打印標簽需要權限管理，無權限人員禁止打印標簽。
通過上面的介紹，相信你已經初步了解了華為公司在供應商驗廠時對MES系統的要求。智工MES系統憑借十幾年在制造行業信息化中的經驗，為
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