一、 生產(chǎn)物料和生產(chǎn)治具防錯(cuò)系統(tǒng)
1、 建立完整的物料和治具標(biāo)簽方案，統(tǒng)一物料和治具標(biāo)簽格式，明確物料和治具標(biāo)簽包含的內(nèi)容。
2、 來料入庫前檢查物料標(biāo)簽是否完整、清晰，通過掃描辦理入庫手續(xù)。
3、 生產(chǎn)領(lǐng)用物料時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品BOM和FIFO原則，分配待領(lǐng)用物料的編碼和批次。領(lǐng)料出庫時(shí)，通過掃描保證所領(lǐng)用物料和批次的正確性。
4、 生產(chǎn)上線前，必須再次掃描物料標(biāo)簽，以確保物料和批次的正確，全部通過后，方可上線生產(chǎn)。
5、 對核心生產(chǎn)治具進(jìn)行條碼化管理，建立生產(chǎn)治具臺賬。生產(chǎn)上線前掃描生產(chǎn)治具標(biāo)簽，防止錯(cuò)用。并記錄生產(chǎn)治具的使用次數(shù)，定期維修保養(yǎng)，防
止不合格和過期治具用于生產(chǎn)
二、 在線品質(zhì)管控系統(tǒng)
1、 對關(guān)鍵工序建立強(qiáng)制首件檢驗(yàn)制度，無合格首件檢驗(yàn)記錄，不允許后續(xù)批量生產(chǎn)。
2、 建立定時(shí)在線巡檢制度，通過看板及時(shí)提醒品質(zhì)檢驗(yàn)員進(jìn)行在線巡檢，避免漏檢、晚檢。對漏檢批次必須進(jìn)行全檢，方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。
3、 關(guān)鍵工序完工后進(jìn)行抽檢或全檢，對不合格的批次，禁止流入下道工序。
4、 對不合格品進(jìn)行控制，防止非預(yù)期使用。在線品管對不合格品進(jìn)行判定，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。對不合格品進(jìn)行標(biāo)識、隔離、返工、返修。
三、 全程物料品質(zhì)追溯系統(tǒng)
1、 對發(fā)生質(zhì)量問題的批次貨物，要求供應(yīng)商能提供生產(chǎn)全過程的物料、品檢報(bào)告、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)環(huán)境的詳細(xì)資料。
2、 對可能受到影響的批次貨物進(jìn)行停產(chǎn)、全檢或者召回。
四、 裝箱出貨防錯(cuò)系統(tǒng)
1、 要求實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)打印最小包裝標(biāo)簽，每條生產(chǎn)線線尾及時(shí)粘貼最小包裝標(biāo)簽。
2、 通過掃描最小包裝標(biāo)簽進(jìn)行裝箱，裝箱完成后打印外箱標(biāo)簽，封箱并黏貼外箱標(biāo)簽。并且需要建立最小包裝標(biāo)簽和外箱標(biāo)簽的對應(yīng)關(guān)系。
3、 要求具有專門的分合箱操作指導(dǎo)，要求分合箱、尾數(shù)箱100%開箱全檢，且分合箱后要執(zhí)行內(nèi)外箱條碼100%掃描比對。
4、 如有華為ASN標(biāo)簽，使用華為SCS系統(tǒng)上的ASN標(biāo)簽與外箱標(biāo)簽掃描比對防呆功能，ASN標(biāo)簽與外箱標(biāo)簽內(nèi)容比對一致后才能打印送貨單出貨
5、 所有打印標(biāo)簽需要權(quán)限管理，無權(quán)限人員禁止打印標(biāo)簽。
通過上面的介紹，相信你已經(jīng)初步了解了華為公司在供應(yīng)商驗(yàn)廠時(shí)對MES系統(tǒng)的要求。智工MES系統(tǒng)憑借十幾年在制造行業(yè)信息化中的經(jīng)驗(yàn)，為
客戶提供MES系統(tǒng)的咨詢和實(shí)施服務(wù)。尤其是在幫助客戶面對華為驗(yàn)廠入圍方面，積累了不少成功案例客戶
