MES 在工廠綜合自動化系統中起著中間層的作用，MES根據底層控制系統采集的與生產有關的實時數據，對短期生產作業的計劃調度、監控、資源配置和生產過程進行優化。那么MES依靠哪些技術、模塊實現這一目標?尤其是與ERP、控制系統如何實現協作呢?
1. ERP與MES的定位不同
傳統ERP定位于企業計劃。主要面向管理人員，其管理的數據以周、天為時間期限。當ERP下達的工單到生產現場后，ERP無法對現場進行實時有效管控，出現工單執行過程中的“信息黑洞”。
MES系統定位于執行層面。它接轉ERP下達的工單，并實時發布到產線，通過現場的數據采集，直接對一線操作車間管理人員提供生產生產支持。其管理的數據以現在、下一個小時為時間周期，為現場管理人員提供實時信息進行決策。
2.ERP與MES管理的功能范圍不同
ERP主要管理采購、財務、銷售、生產訂單管理、發運管理、成品倉儲等計劃層面功能。
MES主要提供車間的工單派發、制程防錯、產品譜系、SPC質量分析、設備OEE分析、制程追溯等執行層面功能。
3.MES與ERP系統有不同的技術要求
ERP主要處理計劃數據，數據量小，不需要和底層硬件交互，易于采用集中的方式管理。更重要的是ERP在實施時，計劃的流程相對固定。而MES的數據粒度小，數據量大，和工廠的工藝、車間管理流程、自動化程度密切相關，不同企業實施時差異很大，且需要不斷適應車間管理模式的變革，因此更需要系統的柔性和對集團推廣的支持能力。
另外，MES系統直接記錄生產的過程數據，因此在系統的可靠性和穩定性方面比ERP要求更高。
