國內制造業多數為離散型中小企業，那么針對中小企業如何挖掘企業的潛力、提高效率、降低成本呢? 通過企業內部結構調整和流程整改，提高市場應變能力，加快信息流通，對車間進行精益化生產，信息化管理和信息化手段是其不二的選擇。特別是對中小型離散制造業企業來說，MES系統更合適其靈活、多變的生產加工特點。
MES系統是企業上層ERP與底層設備自動控制系統之間的、面向車間層的管理系統，旨在通過對生產過程數據進行采集、整合和充分利用，以最經濟的方式，實現企業生產過程和業務流程的優化，指導企業合理配置資源、找出潛在的效益增長點或制約因素，及時調整生產運行計劃，使生產處于最佳化運轉狀態。
MES系統主要功能模塊包括：工序詳細調度、資源分配和狀態管理、生產單元分配、文檔管理、產品跟蹤和產品清單管理、性能分析、勞動力資源管理、維護管理、過程管理、質量管理、數據采集、看板管理等。MES可監控從原材料進廠到產品的入庫的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統加以分析，就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化。此外，MES系統的一個重要特性就是產品的可追溯性，對企業制造過程控制和制造過程改進具有重要意義。
通過運用MES系統可為企業生產管理帶來更大的效益：
1、利用MES系統的高級排產，計劃員能夠通過圖形化界面、直觀地把每個部件的每道工序自動排到具體生產設備上，并且可以把計劃精確到在某段時間內某個設備具體加工某道工序，達到了精益化組織生產的目的；在面對緊急訂單時，計劃員可以通過圖形化界面進行插單，并且能夠及時看出插單后對整個計劃的影響。
2、班組長通過現場信息管理模塊直接接收生產任務，按照MES系統排產指令所規定的計劃加工任務、加工設備、開始加工時間、加工完成時間進行派工組織生產，避免了生產組織的隨意性，有效利用了設備資源。
3、通過MES系統提供的各種生產看板，實現了整個生產過程的信息共享。計劃調度能夠隨時了解生產現場每個零件的加工情況及生產異常，做到了及時的掌握生產進度和處理生產異常。
4、通過MES系統能夠自動地統計定制的生產日報、月報、調度快報，領導、計劃員、調度員可以隨時查看報表情況，減少了大量的統計時間，也避免了人為錯誤，達到了及時、準確、客觀。
MES系統接近底層設備和控制系統，方便獲取準確的實時信息，以制定詳細的生產計劃和重排程。MES系統在制造企業的實施不僅調整了生產全過程，而且使生產過程的各個生產單元的布置和數據傳遞更加合理、有序。通過MES系統實施，制造企業減少了生產提前期，降低了在制品庫存，提高了產品質量，確保了信息快速準確的傳遞。同時，也實現了生產全過程的實時可視化管理。