作為工業(yè)4.0概念的提出者，德國也是第一個實踐智能工廠的國家。位于德國巴伐利亞州東部城市安貝格的西門子工廠就是德國政府、企業(yè)、大學(xué)以及研究機構(gòu)合力研發(fā)全自動、基于互聯(lián)網(wǎng)智能工廠的早期案例。
一、德國安貝格西門子智能工廠
      作為工業(yè)4.0概念的提出者，德國也是第一個實踐智能工廠的國家。位于德國巴伐利亞州東部城市安貝格的西門子工廠就是德國政府、企業(yè)、大學(xué)以及研究機構(gòu)合力研發(fā)全自動、基于互聯(lián)網(wǎng)智能工廠的早期案例。
       占地10萬平方米的廠房內(nèi)，員工僅有1000名，近千個制造單元僅通過互聯(lián)網(wǎng)進行聯(lián)絡(luò)，大多數(shù)設(shè)備都在無人力操作狀態(tài)下進行挑選和組裝。最令人驚嘆的是，在安貝格工廠中，每100萬件產(chǎn)品中，次品約為15件，可靠性達到99%，追溯性更是達到100%。這樣的智能工廠能夠讓產(chǎn)品完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，堪稱智能工廠的典范！
二、德國博世洪堡工廠
       作為全球第一大汽車技術(shù)供應(yīng)商，博世的汽車剎車系統(tǒng)(ABS&ESP)在市場上有相當?shù)膶嵙?。博世洪堡工廠，作為博世公司旗下智能工廠的代表，其生產(chǎn)線的特殊之處在于，所有零件都有一個獨特的射頻識別碼，能同沿途關(guān)卡自動“對話”。每經(jīng)過一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，讀卡器會自動讀出相關(guān)信息，反饋到控制中心進行相應(yīng)處理，從而提高整個生產(chǎn)效率。
       在洪堡工廠引入的射頻碼系統(tǒng)需幾十萬歐元，但由于庫存減少30%，生產(chǎn)效率提高10%，由此可節(jié)省上千萬歐元的成本。獨立的射頻碼給博世公司旗下工廠的20多條生產(chǎn)線帶來了低成本高效率的回報。而這種讓每個零件都能說話的技術(shù)，也是智能工廠的重要體現(xiàn)形式。
三、德國巴斯夫化工集團凱澤斯勞滕工廠
       還是對于射頻碼的利用，傳統(tǒng)化工巨頭巴斯夫則在這方面更進一步。巴斯夫位于凱澤斯勞滕的試點智能工廠所生產(chǎn)的洗發(fā)水和洗手液已經(jīng)完全實現(xiàn)自動化。隨著網(wǎng)上的測試訂單的下達，其生產(chǎn)流水線上的空洗手液瓶貼著的射頻識別標簽會自動地跟生產(chǎn)機器進行通訊，告知后者它需要何種肥皂、香料、瓶蓋顏色和標記。
        在這樣的流水線上，每一瓶洗手液都有可能跟傳送帶上的下一瓶全然不同。該試驗依賴于無線網(wǎng)絡(luò)，機器和產(chǎn)品通過無線網(wǎng)絡(luò)完成所有的通訊工作，唯一需要的人工輸入就只是下達樣本訂單。雖然是個實驗，但這種由客戶直接下單到工廠的運作方式，足以給智能工廠的模式提供另一種發(fā)展途徑。
四、中國石化九江石化智能工廠
       在工業(yè)4.0的風潮下，中國在此方面也并非完全無所作為。九江石化作為中國的第一家智能工廠試點，為實現(xiàn)可視化、實時化、智能化的生產(chǎn)和管理要求，與華為進行戰(zhàn)略合作，在信息通信、生產(chǎn)協(xié)作、智能管理等領(lǐng)域開展廣泛合作，共同打造世界一流智能工廠的基礎(chǔ)設(shè)施。
       基于華為在通信和數(shù)據(jù)信息方面的技術(shù)實力，完成了工廠LTE無線寬帶網(wǎng)絡(luò)、調(diào)度系統(tǒng)、視頻會議系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、存儲、巡檢終端等設(shè)備的布局。雖然，目前工廠還未達到工業(yè)4.0所要求的智能工廠的運營標準，但在未來，依靠華為在大數(shù)據(jù)，云計算方面的技術(shù)優(yōu)勢，九江石化將建設(shè)一個云數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)虛擬化、云計算等IT智能化管理，進一步節(jié)省能源消耗率，提升資源利用率，實現(xiàn)更智能化的運營。
五、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟
      由于制造業(yè)巨頭德國提出了工業(yè)4.0戰(zhàn)略，大大刺激了處于世界高端技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)地位的美國。所以，由通用公司倡導(dǎo)的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”戰(zhàn)略在美國興起。進而，AT&T、思科、通用電氣、IBM和英特爾幾家互聯(lián)網(wǎng)巨頭宣布成立美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟，正式進入美國工業(yè)4.0時代。
      工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的理念與德國提出的工業(yè)4.0本質(zhì)上如出一轍，就是將虛擬網(wǎng)絡(luò)與實體連接，形成更具有效率的生產(chǎn)系統(tǒng)。
      但二者不同的是，由于美國在軟件和互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟處于世界領(lǐng)先地位，美國更側(cè)重于在軟件服務(wù)方面推動新一輪工業(yè)革命，希望用互聯(lián)網(wǎng)激活傳統(tǒng)工業(yè)，保持制造業(yè)的長期競爭力。而德國在制造業(yè)的一枝獨秀，智能工廠的發(fā)展成為了德國的最優(yōu)之選。
四次工業(yè)革命帶來的啟示
第一次工業(yè)革命，蒸汽時代，生產(chǎn)方式進入機械化。
第二次工業(yè)革命，電器時代，生產(chǎn)方式進入自動化。
第三次科技革命，信息時代，生產(chǎn)方式變?yōu)殡娮踊?br />        如今，計算機和互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展已達到空前的高度，同時也意味著我們即將迎來下一次偉大變革——第四次工業(yè)革命（工業(yè)4.0），智能時代，生產(chǎn)方式智能化。
       縱觀四次工業(yè)革命，人類進行的所有活動，社會進步，政治改革，時代變遷，技術(shù)發(fā)展，這一切的一切都將圍繞生產(chǎn)力和生產(chǎn)方式的推動而推動，而我們所要尋求的“互聯(lián)網(wǎng)+”背后的真相，是生產(chǎn)力的不斷提高和演變。
智工軟件以推動“中國制造2025”進程，幫助中國制造業(yè)實現(xiàn)智能工廠、智能制造為使命！以”精益生產(chǎn)，智能制造“為核心理念。以MES系統(tǒng)為核心，提供ERP+MES+PLM+WMS+OA+定制開發(fā)軟件智能制造一體化信息系統(tǒng)解決方案，專業(yè)的技術(shù)團隊從項目前期咨詢、交流、規(guī)劃、部署、實施到售后等，實現(xiàn)一站式的完善服務(wù)，使得智工軟件在行業(yè)取得了良好的口碑。