“詳細的生產排程”也可以說成是“生產作業計劃”，可謂關系重大。企業制定生產計劃的過程一般分成兩部分，首先是生成主生產計劃，其次是根據主生產計劃生成生產作業計劃。要得到“主生產計劃”一般是從訂單，部分企業是從市場預測，出一個生產數量，基本是管理者在進行決策，人的因素起絕對作用。

這個過程中會有一些行業或者企業的特別計算方法，需經過一些四則運算式的統計分析，ERP軟件要做二次開發，基本不存在技術難題。但是，光有主生產計劃是遠遠不夠的。

一個簡單的主生產計劃的生產要求，要把它自動分解為復雜、具體的生產作業過程，這就是詳細生產排程，這才是ERP系統中最關鍵的一個環節，是ERP系統真正的核心功能。

只有從復雜、具體、詳細的生產作業計劃中，才能體現出“ERP企業資源計劃”中的“R——資源”的存在;也只有從這個詳細生產作業計劃的“可行性”與“優化性”上，才能體現出“P——計劃”的價值。有了“資源”，有了“計劃“，才是真正的ERP系統。

一般說，生產作業計劃越詳細，它給出的信息越豐富、越有價值，相應計算起來也就越困難。生產作業計劃越粗略，越接近主生產計劃，信息越少、價值就越低。企業總是希望自動得到盡可能詳細的作業計劃。但是ERP在這方面遇到了真正的技術瓶頸。

就我們目前所見，幾乎全部的ERP生產管理都是從四則運算的主生產計劃入手，重點利用BOM解決MRP物料需求計劃，之后再解決生產過程的記錄和統計。恰恰在企業最需要的詳細作業計劃方面最薄弱、最無所作為。

如想證明一下這個現狀，去考察一下上了ERP的企業，會發現一個有趣的現象——該企業無論ERP軟件搞得如何如火如荼，似乎都與生產調度人員無關。

車間里或者生產線上的生產作業計劃、生產過程的調度和管理仍然是在用最初最原始的那種老方式——多數時候是經驗，有時候是感覺在起作用，加上少量的以EXCEL為工具的報表運算，雖老雖笨但是有效。

ERP功能再強管得再寬似乎也管不到這里。結果，表面風風火火的ERP與企業最關鍵的運轉過程發生了斷層，從這個斷層衍生出來生產排程的一大堆問題成為眾家ERP難解之死結。

最突出的一個：企業生產調度是要對企業最底層的生產資源——人員、設備、場地等，按照它們的能力進行合理安排。但是上層的ERP無論干什么事情都不去考慮這些資源和它們的能力，或者假設生產能力無限，或者按照一個人為定義的瓶頸資源進行簡單四則計算。這種關鍵矛盾由于ERP技術瓶頸的存在而無法解決，ERP的前景可謂是不容樂觀。

那么，這到底有什么難的?為什么眾多的名牌ERP企業都無法提供這種基本功能?ERP技術瓶頸到底在什么地方?回答這個問題，就要從企業中直接干此工作的崗位——生產調度的職責說起。

一個企業的生產調度人員，首先是要對該企業的生產工藝流程爛熟于心，也就是了解企業到底是怎么進行生產的，包括其中每個細節，這是當一個生產調度最基本的前提條件。

同樣的，ERP要想干同樣的事情也必須達到同樣的前提條件：清楚了解企業究竟是怎樣進行生產的，每個細節都不能差!這對一個人來說可能并不算難，但對于一個ERP系統來說就是一件非常困難的事情!

有人稱之為企業建模，這遠不象建立BOM那么簡單，其中涉及到的除了物料，還有工序、資源、時間、邏輯關系、技術參數、成本等等錯綜復雜的生產信息。不同行業不同企業的建模方式更是千差萬別，這是第一個技術難點。

且不說離散生產模式的電子、汽車行業與流程生產模式的化工、制藥行業在基本生產方式上的巨大區別，就算同屬電子、汽車，或者同屬制藥、化工的不同企業，他們的生產方式在細節上仍然有很大的差別。一套ERP系統能以不變應萬變統統接受這種差別嗎?技術上很難!

只好對每一個行業開發一個專用生產版本，這是必須的。但是行業版本到了企業里就能高枕無憂了嗎?大的行業版本一般仍然無法滿足行業內特定類別企業的細節差別，比如制藥行業細分為“制劑藥”和“原料藥”，生產方式差別還是很大，需再開發更細分的小類別版本。

可是同類別的不同企業還有自己的生產特性，針對不同企業的二次開發就類似于把企業的生產特征逐一寫到程序中。

不說對生產系統的任何改動都要投入巨大人力，軟件企業很難接受頻繁和復雜的二次開發要求，更不用說企業生產過程一旦發生變化軟件還是很難應對!很多企業的生產流程每隔幾天就會變，而軟件商不可能每天都重寫代碼。

應變方式只能是降低企業的要求——生產流程建模與實際近似、大概差不多就行了。關鍵是用戶會不會滿意?忙了半天還是用不起來，損失就太大了。

難道就真的沒有解決的辦法了嗎?作為決策層和實施層信息交互平臺的MES(制造執行系統)，根據ERP系統下達的生產計劃，通過生產調度、生產統計、成本控制、物料平衡和能源管理過程組織生產，并將各種信息加以采集、傳遞和加工處理，及時呈報ERP系統。將制造系統與整個企業聯成一個整體，實現了閉環的系統控制。

其功能模塊包括：資源管理、詳細計劃、生產調度、文檔管理、數據采集、質量管理、過程管理、設備維護管理、生產跟蹤、性能分析等。MES為操作人員、管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有(人、設備、物料及客戶需求等方面)的當前的狀態信息。

MES系統為是ERP提供有效的生產信息數據，對企業計劃進行指導和處理，從而解決了ERP“詳細生產排程”這一真正的技術瓶頸!

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