案例類型：電子裝配行業(yè)
案例說(shuō)明：隨著電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，電子產(chǎn)品已被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活的各個(gè)領(lǐng)域，而市場(chǎng)對(duì)電子產(chǎn)品的組裝工藝要求也越來(lái)越高，既要保證產(chǎn)品的質(zhì)量可控，交付訊速，靈活生產(chǎn)，又要求企業(yè)的技術(shù)不斷革新，生產(chǎn)透明化，以適應(yīng)復(fù)雜的生產(chǎn)流程，這也對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)提出了更高的要求。

電子裝配屬于勞動(dòng)密集型、科技含量較高的行業(yè)，產(chǎn)品零部件種類繁多，生產(chǎn)組裝困難，生產(chǎn)過(guò)程存在盲點(diǎn)，同時(shí)也決定了生產(chǎn)流水線多且對(duì)自動(dòng)化水平要求較高。在實(shí)際生產(chǎn)中，企業(yè)面臨的生產(chǎn)形式也是復(fù)雜多變，既有裝配生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)；又有連續(xù)生產(chǎn)，混合式生產(chǎn)和大批量的生產(chǎn)等。

為了適應(yīng)電子組裝行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，企業(yè)需要通過(guò)智工MES系統(tǒng)做出諸多要求，能夠?qū)IP關(guān)鍵工序進(jìn)行完善的控制，同時(shí)要求對(duì)原材料、倉(cāng)庫(kù)管理，SMT上料防錯(cuò)，高級(jí)排產(chǎn)，測(cè)試，包裝，品質(zhì)檢查，設(shè)備互聯(lián)，人員資質(zhì)管理等起到良好的管控。在遇到潮濕敏感器件、FIFO,IQC抽樣,物料保質(zhì)期、設(shè)備保養(yǎng)，工裝治具使用壽命上做出了人為錯(cuò)誤的規(guī)避和相應(yīng)的預(yù)防措施。電子裝配行業(yè)的零部件，用料和工序非常之多，在生產(chǎn)過(guò)程中難免會(huì)出錯(cuò)，為了防止這種錯(cuò)誤的發(fā)生，需要對(duì)所有物品的信息作出編碼并制作成條碼，當(dāng)需要進(jìn)行物料接收，分揀，備料，檢驗(yàn)，上料核對(duì)，產(chǎn)品完整追溯時(shí)，只需要掃描條形碼，即可追溯到產(chǎn)品涉及到的物料號(hào)、批次、制造商、供應(yīng)商、來(lái)料時(shí)間，生產(chǎn)時(shí)間，操作人員等完整”4M1E”生產(chǎn)歷史記錄。

智工MES系統(tǒng)平臺(tái)化、柔性化的特點(diǎn)，不但可以可以為企業(yè)提供包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、條碼管理、高級(jí)排產(chǎn)、自動(dòng)派工，快速記工，物料管理、設(shè)備管理、圖紙管理、單元結(jié)算、看板管理、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控、設(shè)備接口等成熟的功能模塊和技術(shù)應(yīng)用，滿足企業(yè)多組織、多工廠，產(chǎn)品異構(gòu)的復(fù)雜管理需求，還可以在平臺(tái)上進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，滿足企業(yè)的個(gè)性化需求，并且能集成諸如PLM、ERP和OA等等信息系統(tǒng)，使用統(tǒng)一的平臺(tái)通過(guò)移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)自動(dòng)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、供應(yīng)鏈部門等提供實(shí)時(shí)的信息反饋。同時(shí)智工MES對(duì)精益生產(chǎn)、智能制造、提高生產(chǎn)效率和規(guī)范生產(chǎn)流程等起到顯著的效果，使得企業(yè)生產(chǎn)更加透明化、柔性化，智能化，為企業(yè)帶來(lái)核心價(jià)值和競(jìng)爭(zhēng)力。