一、ERP注塑行業介紹及特點：
注塑加工企業的管理涉及面廣，流程繁雜，涵蓋塑膠原料性能、產品結構、模具結構、注塑機性能、注塑工藝調校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測試、注塑件質量管理、注塑工程管理、現場車間管理及安全生產等多方面的知識。材料的采購、原料倉庫、生產回料(水口料)等方面的管理直接影響到客戶訂單的交期，且直接影響到生產成本與利潤。傳統手工帳目出錯率高誤差大、庫存數據更新不及時、各部門管理流程混亂等等都制約著生產決策。隨著企業規模擴大及訂單增多，管理手段更新勢在必行。
任何企業要生存和發展就必須面臨激烈的競爭，所有的企業在競爭中就必須面對“優勝劣汰，適者生存”的游戲規則，而不論其原來的基礎如何，這是公平的也是殘酷的。
在新的競爭形勢下，企業必須以主動的姿態參與市場競爭，并贏得競爭，而要贏得競爭，就要知己知彼，那么企業競爭優勢又是什么呢?我們最易看到的是產品和技術，而更多的則是管理理念和工具，還有服務意識!
近年來由于塑膠原料大幅漲價，人工成本逐年上漲，行業的競爭日益加劇，以往那種“只要開機就賺錢”的時代一去不復返了，如果再加上管理不善，很容易導致生產效率低下，良率失控、原材料損耗巨大、經常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產、不能按期交貨及安全生產事故等等一系列問題，從而經營無利潤可言。
注塑生產的管理是一個系統工程，由于行業的特殊性，注塑企業在管理中相對繁雜，精細管理、控制成本才是企業唯一的出路，“精”是經營管理的關鍵環節，“細”是關鍵環節的主要控制點，精細化管理就是系統解決經營管理過程中的各關鍵環節及其主要控制點的匹配性，樹立企業核心競爭力、實現長期經營目標是注塑行業發展的重要思路。
二、注塑行業ERP管理問題及解決方案
1、物料及倉庫管理混亂
雖然注塑行業的產品結構相對比較簡單,物料數量和層次較少,設計也極少變更,但由于行業的特點導致在生產每個工藝中伴隨產出多種副產品例如水口料,邊角料…并且.塑膠原料的特性決定倉庫必須對其存放周期進行嚴格的控制(特別防塵指數高的成品或原材料)，否則直接影響原材料及其產品的質量。大宗原料,基本上是按照體積估算等模糊方法核對數量,所以倉庫也不能準確的進行實物盤點,有些廢料的處理也很模糊,沒有一定的標準,并得不到及時處理.
注塑行業ERP管理軟件解決方案：
◆明確的物料編碼規則
◆根據物料的特點及其屬性制定企業內部的物料編碼,例如是否阻燃,是否抗紫外線,規格大小等,對于副產品等也需要規范編碼,并與其關聯原料建立唯一關聯。
◆物料進行批次處理
◆對同種原材料或產品進行嚴格的批次管理,一般采用先進先出的原則,嚴格控制物料的存放周期,減少呆滯物料報廢的情況發生,并且某些存放時間較長并且不易損壞的物料,也可采用默認模式,合理并人性化的通過系統對材料和產品進行管理.
2、訂單大小不定,導致排產計劃與車間管理不協調
銷售接單有時無法準確承諾可行的交付時間和數量,采購,生產,倉庫等部門不能提供準確的參考信息,造成盲目放棄而丟失商機,或者因盲目承接而拖期交付,客戶滿意度大大降低。
注塑行業ERP管理軟件解決方案：
◆建立規范的信息管理及集成分析體系
◆采購銷售規范化，為需求分析做好數據準備,建立有效的價格體系,訂單錄入與訂單審批分權化。
◆通過對倉庫物料的查詢實時了解物料的狀態及數量的動態信息
◆根據制造提前期以及采購提前期等要素，提供準確的(物料需求)MRP計劃,主導采購部門,減少重復下單以及物料需要過量.有效的信息整合結合高實用性的報表使企業管理層和老板從繁重、瑣碎的日常業務中徹底解放出來，從而把更多精力花在企業戰略發展問題上，同時對于一些看似可行，但是實際上根本無法盈利的訂單，通過系統的分析，就可以在接單之前避免這種損失，做到實時監控。
3、生產過程控制復雜，缺料，補料頻繁
原料，半成品，成品，廢料堆放混亂，發料，補料入庫不及時，廢料處理延時，注塑機運行以及模具狀態不穩定，各班組、各機器、各時段的績效分不開，出了問題往往追溯困難，事后處理而非生產過程中的控制，而注塑不可逆的特性，使過程尤為重要。
注塑行業ERP管理軟件解決方案：
◆提出生產過程控制，精益生產的理念，降低成本，提高質量，縮短交期，改善安全，提升士氣。規范化的廢料處理過程，完善的質量控制報表分析，貨倉根據每日生產情況發料到生產倉庫，生產倉再發料到班組，對班組分別核算生產效率，還可提供小時、日，生產報表，使管理，責任明晰化，提高員工工作熱情，從而提高生產效率，最大程度的減少浪費，確保產品質量和交貨期，滿足客戶需求。
4、成本核算不準,信息嚴重滯后，控制及分析困難
成本計算涉及材料的采購，人工以及各種制造費用的耗用，需要根據各個部門的業務數據的整合及分析，才能及時準確地核算。
塑膠行業成本核算難度大，程序復雜，每月一次核算不易控制生產過程。因為生產中隨著溫度，壓力，濕度等條件的變化而變化，每一道工序都有產品產出，模具一點點的變化就會產出多個產品，并隨之有副產品或者中間產品產生。
塑膠行業普遍用的原料是塑膠，五金等，這些原料都有變色等呆滯報廢的問題，如何正確核算這些原料的投入成本和標準用量是困擾企業管理的重要因素。
注塑行業ERP管理軟件解決方案：
◆提供行業成本,理想成本,標準成本，實際成本,多種成本相比較,提出目標理念,加強對生產中工藝,良品,廢料的管理.
5、可回收包裝物成本較高，難管理
可回收包裝物有時成本相對較高，但又很難統計客戶包裝物的歸還狀況，導致管理混亂。
注塑行業ERP管理軟件解決方案：
◆專設“包裝物回收倉”，回收的包裝物清洗修整后以新的成本入庫，還通過批號管理嚴格記錄包裝物的使用次數，實時了解包裝物的狀況，過期不歸系統還給予提示，或以包裝物的銷售處理。
6、注塑業供應商、客戶復雜，存在多種付款方式，多貨幣的。應收、應付帳統計復雜，對帳煩瑣
注塑行業ERP管理軟件解決方案：
◆提供的財務模塊，實現了多貨幣共同使用，多匯率之間的轉換，以本幣核算;規范的財務流程，清晰的應收應付明細報表，最大限度的降低風險，簡化對帳。
從銷售訂單錄入到工單排產，均由系統自動完成相關排產計劃。詳細包含：
1、基本資料
設備資料維護、工作中心維護;
2、成型排產
合并制造單、工作中心設備排程、成型排程日生產錄入、成型排程日生產轉入庫
通過導入注塑排產方案，實現注塑企業生產計劃排產到機臺，同時可以靈活插單、砍單：
◆ 讓生產車間實現生產流程的規范作業，產品質檢過程標準化;
◆ 讓各生產車間提升作業效率，縮短生產周期;
◆ 讓生產車間生產小組、員工及時知悉相應訂單交期，緊密銜接相關生產作業;
◆ 讓車間員工及時留意機臺需換模的時間，預先計劃換模等等。
四、智工軟件ERP項目微信審批方案
◆ 自動將單據推送到微信端進行審批。
◆ 為出差領導及業務員提供便捷，大大提高工作效率。
◆ 防止業務流程停滯、不能及時處理等問題。
五、智工軟件ERP項目模具管理方案
智工軟件ERP系統為注塑企業提供多種樣式的模具管理，包含：
◆ 開模通知、試模通知、模具樣品確認、模具移交;
◆ 模具生產領用/退回、模具維修/入庫、模具變更/入庫、模具報廢、模具養護、入庫等等;
◆ 發樣跟蹤表、送樣記錄表;
◆ 模具設備檔案、模具設備檢修計劃;
除上述模具設備管理功能點外，智工軟件還將根據注塑企業的實際情況，為注塑企業提供細致全面的模具管理方案，真正為模具設備管控建檔、采集全面數據。
六、注塑行業ERP系統(即注塑ERP管理軟件)為您實現：
◆可設置塑膠件凈重和毛重，可設定水口料按副產品進行入庫管制。
◆bom中可設定可摻配水口料及摻配比例。
◆mrp計劃可針對物料設定需求合并方案。
◆系統自動分析產生采購和生產調整變更建議。
◆支持不同產品共享一個工藝路線，支持工藝路線快速復制，支持一個產品臨時指定新的工藝路線，支持一個工作中心下多個設備。
◆按照供應商、物料及采購數量級別管控采購價格、備品率。
◆按照制單(委外單)物控檔進行物料(替代料)發放、退料、倒扣全程管控，也可以按照物控檔進行齊套分析和mrp分析。
◆提供預計結存不能為負的控制功能，提高物控人員物料調度效率。
◆制單領料可按水口料摻配比例進行發料控制。
◆制單可合并發料，可按多領料自動結轉。
◆支持部件外協和工序外協。
◆可定義模具與產品的匹配管理，模具和設備的匹配關系。
◆按照白班、夜班排程方便進行完工數量錄入，入庫單拋轉，實時評估生產進度。
◆注塑損耗可設定批量損耗率和固定損耗量。
◆制單合并批量投產、排成和入庫處理。
完成ERP系統的導入并良好運行后，可以針對ERP系統進行相關升級優化：
建立高級排產、生產派工、生產記錄、看板管理等工業4.0 MES系統業務流程，規范日常工作，整理細化數據，進行統計分析，構建注塑企業精益生產管理的核心競爭優勢;
隨著信息技術的進步，注塑企業規模、業務擴張，信息逐漸膨脹、復雜化，管理的細度或粒度又在縮小，對于生產管控要可視化和實時化的要求，需要通過集成技術來實現。智工軟件ERP系統的導入有助于注塑企業能夠更為全面、詳細、即時地掌握公司內外全方位信息，提高注塑企業管理的管控能力。
