車間生產制造是工廠的核心,工廠制造成本是公司最大的成本來源。生產現場如果缺乏有效的管理手段，那么就沒有一個完整的信息反饋生產現場到底發生了什么。
由于市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新，一個制造型企業能否良性運營，關鍵是使“計劃”與“生產”密切配合。企 業和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。

雖然ERP和現場自動化系統 已經發展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統的服務對象是企業管理的上層，ERP系統和現場自動化系統之間出現了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。
而MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。MES系統能將生產過程中所出現的問題暴露出來，以便能夠及時改正，從而可以有效的遏制生產中更多問題的發生，將產品生產中的異常情況和產品質量問題盡早的扼殺在萌芽狀態。
很多混流生產線上都有紙質工藝文件，但生產線上產品規格多、生產節奏快，工序復雜多樣，產品很快就過去了，而且這些文件都分布在不同地方 且狀態變化頻繁，最后這些文件都成了擺設，整個過程中錯裝、漏裝時常發生。
那么導入MES系統前后有什么區別呢？本文將從以下幾方面做出對比：

一、MES系統流程卡管理
導入前：每一在制品附一流程卡片，作業員完成一制程須將日期、人員、生產信息填寫在流程卡上，在成品包裝前，收集起來，以備日后維修查詢之用。
導入后：每一流程卡附上該在制品序號條形碼，作業員完成一制程后，利用條形碼輸入序號，及生產數據(例如：不良代碼也印制成條形碼)，MES系統自動并入時間，工作站，人員資料，存入流程卡數據庫中。

二、制令追蹤管理
導入前：利用每日生產窗體由生產單位組長填寫各制令投入產出，人員出勤等資料，再匯總計算出各制令進度。然而組裝生產線流程快速，生產主管永遠無法得知各制令目前的進度。
導入后：每站需刷流程卡序號，計算機可自動計算出其所屬制令在各生產單位詳細過程及最近狀況，主管辦公室之計算機可得知全廠一分鐘前制令最新狀況。

三、在制品追蹤管理
導入前：信息廠的特色常造成一堆不良品、待修品積壓在現場。每年盤點時清出千萬元成本的在制品是常有的事。
導入后：利用流程卡完整數據，MES系統可追蹤每一在制品最新位置，統計整理后，可以依制令別，產品別或現場區段，追蹤在制品分布狀況。

四、Burn-In管理
導入前：不同機種Burn-In時間長短不同，雖然Burn-InRoom多用PLC，自動輸送帶控制，但是仍須由人在現場操作，掌握信息不足，無法對Burn-In限空間做有效地利用。
導入后：透過MES與Burn-In-Room PLC聯機，可以利用MES直接控制PLC，進行在制品進出Burn-In之控制，可以有效掌握Burn-In時間及空間利用。

五、包裝監督
導入前：相同產品，因不同地區客戶，需配置不同文字手冊，電源等包裝材料，但因混線生產，易生錯誤。
導入后：可立即給予包裝人員明確包裝指示，避免疏忽，或是進一步整合防呆系統可進一步當錯誤時立即發出警示。

六、品質監控管理
導入前：品質資料由品管站輸入品質窗體中，但因是人工填寫，資料有限，而完整的檢修資料是填寫在流程卡中，數量多，少有工廠輸入計算機，因此多是事后整理品質報表做為未來品質改善，但又因情報不完整、不正確，不容易找到真正原因。
導入后：檢測修護資料全由條形碼，或計算機立即輸入，現場可連接品質看板，實時顯示最新品質狀況，并可做完整詳細統計分析，有效找出品質問題。

七、出貨管理
導入前：須利用人工記錄那些出貨序號，給那一位客戶，以做售后服務，也因缺乏實時核對能力，常在出貨之機種及數量上發生錯誤，造成不小的損失。
導入后：出貨同時，刷讀外箱序號條形碼，可立即核對，如不符出貨條件，可立即告之出貨人員。

八、自動化設備整合
導入前：信息廠必用的SMT、AI、ATE等設備多獨立運作，效益不高，設備管理也不佳。
導入后：將MES系統軟件與SMT、AI整合，可自動得取生產信息及設備家動狀況，與ATE整合，可自動得取測試資料。

九、現場物料管理
導入前：因混線生產，無法掌握實際生產狀況，常發生造缺料停線。
導入后：MES系統軟件可以隨時掌握最新各制令，各機種組裝數量，可以實時計算出現場物料狀況，以預做供料準備，有效降低這方面人力及缺料現象。

十、售后服務
導入前：客戶回修之產品，要找出其原來的流程卡，須花費相當大的人力，也不知其何時出貨，很難提供有效的售后服務。
導入后：MES系統可以掌握每一成品的條碼管理完整流程卡資料及出貨時間，可提供客戶完整的售后服務。

有了MES以后，與多種手段實時采集數據、電子看板相結合，可以實現實時監控與 自動指導，當前是什么產品，工藝是什么樣的，應安裝何種零部件，將企業內上線的各種系統進行集成，在統一的平臺查詢產品的各種信息，從而實現真正意義上的自動化控制。這樣給企業帶來的效益是：有效控制差錯，提高整體效益，減少不必要的返工工作。